El trabajo en la fábrica se inicia con la recepción de la materia prima desde la finca, que llega a la planta elaboradora en los acoplados especialmente diseñados para transportar la aceituna. El fruto recibido es analizado para verificar su estado antes de pasar a la planta elaboradora.
La calidad del aceite depende de la calidad de la materia prima
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La elaboración del Aceite de Oliva |
En el patio de recepción de la fábrica se vierte el fruto en tolvas y es llevado en cintas transportadoras a las máquinas para ser lavado y despalillado. Antes de continuar el proceso, el fruto pasa por un detector de metales para evitar que algún elemento metálico dañe el equipo industrial.
El proceso de elaboración es organizado en dos líneas de producción con una capacidad de procesamiento de 90 toneladas diarias cada una. Las maquinarias utilizadas son de origen alemán y el proceso de extracción utilizado es de dos fases.
El fruto limpio pasa a una báscula de peso continuo para transmitir información al sistema y monitorear los kilos de aceituna que se transfieren al proceso de producción a fin de medir el rendimiento industrial. Esta báscula envía el fruto a un molino “a martillo” que transforma la aceituna en una pasta. El fruto no es descarozado, es triturado por completo a un determinado milimetraje con unas cribas perforadas.
La pasta pasa a una termobatidora para facilitar que las gotas de aceite se unan y formen lagunas de aceite que hagan posible la extracción y separación del material oleoso. El tiempo de residencia en la termobatidora es de 45 minutos aproximadamente, luego la pasta pasa a un decanter, una centrifuga horizontal, que basado en el principio de stock, separa el aceite de la pasta lo cual genera 2 fases: aceite y alperujo. Este aceite pasa a un vibrofiltro que termina de separar algunos sedimentos o materiales sólidos no filtrados por el decanter.
El aceite pasa a la centrífuga vertical, que gira a 7000 revoluciones por minuto, para pulir el aceite de restos de agua emulsionada y materiales sólidos más finos. Este proceso automático es previamente programado y monitoreado desde un tablero de control.
El aceite de la centrífuga vertical pasa a un decantador primario para facilitar su desaireación. Antes de almacenar el aceite en bodega, pasa a través de un caudalímetro másico, para reexpresar los litros de aceite en kilos, ya que a variaciones de temperatura las mediciones en litros sufren alteraciones y las en kilos no.
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El almacenamiento del Aceite de Oliva |
La bodega de PROMAS tiene una capacidad de 1.000 tn, distribuidos en 36 tanques de 28 tn cada uno. El aceite se almacena de acuerdo a la variedad, índice de madurez, calidad y procedencia, para facilitar las mezclas de los blend o coupages y el posterior embotellado del aceite calidad virgen extra o virgen.
El aceite almacenado debe cumplir un periodo de residencia de 3 meses para decantar restos de agua emulsionada y residuos sólidos finos no filtrados por la centrífuga vertical, que se retiran del fondo cónico del tanque con bombas especiales. Las mezclas son analizadas y decididas en el laboratorio de PROMAS.
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El fraccionamiento del aceite |
Posterior al tiempo de guarda en bodega, el aceite es fraccionado y envasado. Este proceso se inicia con el llenado de los envases de vidrio o PET, en sus presentaciones de 250 cc o 500 cc. Se llenan y se tapan 5000 unidades por jornada de trabajo diaria. El capsulado es automático al igual que el etiquetado del frente y dorso del envase.
Una vez que el producto está etiquetado, capsulado y fechado, se somete a un control para verificar su perfecto estado antes de ser termocontraído, en pack de 6 unidades, empacado en cajas de cartón y posteriormente paletizado.
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